Drifting fish feed pellet extruder technology

In the production of extruded feed, the main  tools is a screw fish feed pellet extruder. The  product is fed into the fish feed pellet extruder, and the screw screw pushes the material to  create an axial flow.

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At the same time, due to the mechanical  rubbing between the screw and the  product, the  product  as well as the barrel,  as well as the  product inside the  product, the material is  highly  pressed,  mixed, and sheared, and  because of this, the  product is  more  fine-tuned  as well as homogenized.

As the  stress gradually  boosts, the  temperature level  boosts  as necessary. When the paste  product is  expelled from the die hole, under the action of a  solid  stress  distinction, the material is  blown by floating fish feed making  equipment,  dried out and cooled. The puffed  item is loose, porous, crisp, and has  great palatability  as well as flavor.

The fish feed pellet extruder puffing  innovation  appear the  typical processing  modern technology, makes the physical  residential properties of the feed change qualitatively,  considerably  advertises the  growth of the feed processing  market  and also the breeding  sector, and is a major  development in the feed industry.

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The fish feed pellet extruder  blowing  procedure is a process that  incorporates  different operations such as  blending, kneading, shearing,  home heating,  and also cooling. The following is a  certain  evaluation from the  facets of  thickness control, automatic control  and also  power  conserving and consumption reduction.

1.  Thickness control technology

In the extrusion process of fish feed pellet extruder, there are  numerous factors that  impact the  thickness of feed, such as processing  innovation, fish feed pellet extruder  devices, processing  criteria, process control, feed  basic materials, formula  and more.

It is  possible to  regulate the  item density by  altering the raw material or formula,  yet it has little application  worth; by changing the screw  arrangement, the  thickness control of the extruded feed product can be  understood,  yet the operation is inconvenient.  Thickness control can  likewise be  attained by adjusting the operating  criteria.

In addition, in the fish feed pellet extruder processing of aquatic feed, in order to  fulfill the feeding  demands of  marine  pets, the ups  as well as downs of aquatic feed  need to be  regulated,  as well as the ups and downs of feed are  carefully  pertaining to  thickness, so  thickness control is  used in the  manufacturing of  marine extruded feed.

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 Innovation is  specifically  vital.  Currently,  regulating the  thickness of extruded products is mainly achieved by  managing the pressure  as well as temperature. The  primary methods are as follows:

( 1 ) Open up a pressure relief hole on the  squeezing out  dental caries,  and also plug the  stress  alleviation hole when  generating floating feed, so as to  fulfill the needs of  heat and high pressure for  handling floating feed.

 Open up the pressure  alleviation  opening when feeding,  to ensure that when the material  gets to the pressure relief  opening, the  stress in the sleeve is partially released,  as well as at the same time, some water vapor is  likewise  released from the  stress relief hole.

These  products are  squeezed out by fish feed pellet extruder  throughout of the  squeezing out  dental caries  and after that compacted to  get a  hefty feed with high  mass  thickness. This  stress  alleviation hole can  additionally be  utilized to  leave, so that the  product loses part of the water vapor  throughout the forced  activity.

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This fish feed pellet extruder process method  understands the control of the density of the extruded  item by controlling the pressure in the  squeezing out cavity,  as well as the  outcome will not be  influenced  since the feeding  quantity does not  require to be reduced.

( 2) A pressure regulating device is added in the  drifting fish feed extruder  equipment (pressurization before the die). The  stress regulation of the fish feed pellet extruder is to  mount a shut-off valve between the extrusion cavity and the discharge  design template to  change the pressure  distinction between the extrusion  dental caries and the outside of the extrusion  dental caries.

( 2 )Pressure cutting  modern technology (post-mold  stress). A  brand-new  kind of  thickness control system was developed for aquafeed. This  thickness control system of fish feed pellet extruder  takes on pressurized cutting  innovation to maintain a certain positive  stress in the cutting chamber.

When the material  goes into the  reducing chamber from the puffing chamber,  given that the boiling point of water  raises with the pressure, the flash evaporation can be  minimized to  regulate the degree of  development of the material,  as well as the starch molecules are  immediately  strengthened in the cutting chamber, and the  product  no more  goes into the  regular pressure from the cutting chamber.

The  favorable  stress of the cutting chamber can be  understood by inputting  pressed air with an air pump,  as well as the fan can be turned off when discharging.

This fish feed pellet extruder process  approach avoids controlling  various other factors that  influence the degree of  development, thereby  minimizing the  demand for manual operation,  as well as at the same time, the controllability is  more powerful than  various other methods.

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At present, this  brand-new fish feed pellet extruder  innovation  has actually not been applied in China, but this  modern technology is superior to the exhaust method in  regards to  thickness control of extruded  items  as well as operation  as well as  usage,  as well as is a new direction for the development of extruded  innovation.

( 4)  Regulating the opening rate of the  layout. By  altering the opening rate of the discharge  theme, the  stress  distinction before and after the  design template can be changed, so as to achieve the  function of  managing the density of the  item. The hole is blocked.

2. Automatic control of fish feed extrusion process

The  automated control of the fish feed pellet extruder extrusion process  describes the  fast and  accurate control of the  procedure  specifications by  gearing up the extrusion  devices with a computer-aided control system.

The application of  automated control  modern technology in the fish feed pellet extruder  blowing process can not only  boost  job efficiency,  however  likewise  enhance  item  top quality  security. Models of  automated control  in the house  as well as abroad

There are  research studies on all sides. The  automated control technology of the fish feed pellet extruder  blowing  procedure  has actually made great progress,  and also a visualization control system of the puffing process has been  established. The extruding system of fish feed pellet extruder  based upon  repair industrial  arrangement  software program realizes the visual control of the  squeezing out process

The sensor can be  made use of to  carry out on-site  discovery  and also  responses on the operating parameters of the fish feed pellet extruder, automatically  readjust the  pertinent  functioning  criteria of the floating fish feed pellet machine, and realize various  predetermined by the operator.

Working  criteria, with formula storage, report printing, alarm,  vibrant  display screen and recording of  functioning parameters. Foreign computer  automated control  modern technology has  currently been  used in the field of feed processing

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In the entire fish feed pellet extruder process, it  has actually been  created from a  solitary computer control system to an advanced automatic control system, which can  present color  photos in the  main control  area, computer program control  and also communication network for floating fish feed making machine  procedure, it can complete all  manufacturing  treatments without unmanned operation.

 Generally, the automatic control of puffing in feed  handling abroad  has actually been  creating towards the direction of  integrating with  item  top quality.

While the  intro of computers in my country is mainly to solve the  issue of  manufacturing automation, only focusing on the  surveillance of equipment  procedure in the production  procedure  and also the control of stand-alone  devices. It has not played its due  duty in  boosting  item quality and other aspects.

3.  Power saving in extrusion  procedure.

The  issue of energy  conserving  and also  usage reduction is the  study  emphasis in the fish feed pellet extruder extrusion  procedure.

 Presently, it is mainly  with the  research study of low  power  intake processing  innovation  and also the influence of  primary process parameters on  power consumption,  as well as the establishment of  matching mathematical  designs to  accomplish the purpose of  power saving  and also  intake  decrease.

In order to  minimize the  power consumption in the fish feed pellet extruder  blowing  procedure, some domestic feed  suppliers mainly take measures from the process. For example, in the production  procedure of suckling pig feed, the corn raw material  utilized is not full puffed material,  yet part of the puffed material and part of the  standard material.

In the later fish feed pellet extruder granulation process, processes such as  growth  and also  reduced  temperature level granulation are used to ensure that the  power consumption  each product is  minimized.

From the above analysis, it can be seen that it is still a bottleneck  trouble  just how the  procedure  specification research in the fish feed pellet extruder  blowing  procedure can be  personified in  minimizing  power  usage  as well as can be  understood in actual  manufacturing.

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