Main features of marine floating feed maker

Today, aquatic floating feed  maker  modern technology is very popular in the  manufacturing of aquafeeds, as it can be  utilized to  generate a  range of feeds, whether floating or sinking, depending on the  demands of each  varieties.  Additionally, the extruded feed made by  water floating feed machine has  much less  deterioration  and also high  performance,  assisting to improve digestibility.

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 Throughout the aquatic  drifting feed  maker extrusion process,  devices such as  temperature level, humidity, pressure will  raise starch gelatinization,  decay and soften the cell wall  as well as  launch some  quickly  absorbable substances,  hence promoting the digestion and absorption of farmed  pets.

 With  water  drifting feed  device extrusion  modern technology, it is possible to  prevent  specific protease  preventions (such as antitrypsin), destroy pathogens in raw materials or  modification protein  residential properties to further  enhance the contact with enzymes in fish and shrimp, helping to  absorb food  extra  conveniently.

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Extruded feed made by aquatic  drifting feed  device can  manage the content of compounds and  aid  much better  detoxing. At the same time, the longer  stablizing time in the water (12-36  hrs)  assists farmers to observe  as well as control the feeding  routine.

Although extruded feed made by floating fish feed making  device has  apparent advantages over pelleted feed, the initial  financial investment  expense of extruded feed  manufacturing is  greater,  leading to higher feed  prices.

But for high-end fish farming, more and more people are  taking note of  the marketplace  possibility of  premium fish feed.

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1. Main features of  water floating feed  maker.

Feeding,  rotating cutting, and  major drive all  take on frequency conversion speed  policy system, which has strong power,  secure  procedure,  power saving, high aquatic production efficiency, durable  tools,  reduced  failing  price,  and also  hassle-free operation  as well as maintenance.

The screw of floating feed  equipment is  made from alloy material by  unique process, the  life span is 3-4 times longer than that of domestic  comparable machines,  and also the cost of producing feed is  reduced; the segmented  consolidated screw  appropriates for a  variety of  basic materials and more  varied products.

Automatic lubrication system of the floating feed  equipment  decreases  power consumption  as well as  extends service life.

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The feeding system  takes on spiral forced feeding, and the feeding is  consistent and wide. It can be equipped with an  automated feeding system. The feeder is a screw conveying variable frequency speed control to  change the feeding  total up to  regulate the puffing  outcome ( measurable feeding,  as well as can effectively  avoid the material from arching).

 Straight bearing  device  modification system, adjust the  device  precisely  as well as  swiftly.

The twin-screw of floating feed  maker has self-cleaning  feature, and the use of  tools is more  practical  as well as  practical.

Update the configuration of various  devices technology  and also equipment to make the  result of the twin-screw  drifting feed  maker  bigger.

Different screws and length-diameter  proportions can meet different  manufacturing processes.

 Aesthetic  automated temperature control system to make temperature control  a lot more intuitive  and also parameters  much more  exact.

The  total floating feed  equipment  arrangement The operation of the fish feed pellet extruder is  extra  instinctive  and also the  upkeep is  easier.

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Dry puffing  procedure  embraces self-heating  approach without  heavy steam system, which is  a lot more  according to the actual needs of users.

No adhesive is  required to  refine the  drifting feed,  and also it can  keep stability in water for more than 12 hours.

 Little  and also  moderate equipment is  particularly  ideal for scientific  study  organizations, special breeding farms or medium  as well as  tiny feed factories. There are also specially  tailored  speculative twin-screw floating feed  devices  readily available for scientific research units.

2. The  distinction  in between pellet feed and extruded feed.

With the  advancement of the  drifting fish feed processing  sector, two  commonly used  modern technologies  presently  utilized to  generate aquafeed are pelleting  and also extrusion by  drifting feed  device.  Contrasted to natural  lures, such feeds have  greater  dietary  web content  as well as stability, less  wetness, easier storage, fewer  microorganisms,  as well as  much longer storage times.

Pelletizing by  drifting feed  device is a  strategy of compressing  little pellets of raw material into  bigger pellets, during which humidity,  temperature level and pressure can  significantly  influence the  high quality of the feed.

One of the  primary advantages of pelleted feed is lower  manufacturing costs. However, it has some  downsides.
One of the biggest  drawbacks of pelleted feed is that it sinks faster  as well as  liquifies  rapidly in water (according to  stats,  concerning 10-15% of feed is  lost), which  implies  greater feed  prices,  reduced farming  revenues, and  simpler  reason water pollution.

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3.  Select pellet feed or extruded feed?

Farmers,  pick pellet feed or extruded feed?

When choosing feed, farmers should consider the characteristics of  various aquatic  types  as well as feeding  practices.  Due to the fact that the habit of shrimps and crabs is to find food  near the bottom,  and afterwards eat the food slowly, so the food  needs to not be  also hard  as well as not easily soluble in water.

Therefore, extruded sediment by  drifting feed  equipment is  the very best  selection because it is soft and  hard to  liquify in water, and it is convenient for shrimp  as well as crab to  consume, reducing feed waste  as well as reducing water pollution.

Especially in intensive shrimp farming, extruded feed  ought to be  leading,  due to the fact that it is easier for shrimp to  absorb  healthy protein from extruded feed, which  lessens feed waste  and also  advertises better protein absorption.

At the same time, we can also  boost the absorption rate of the feed by adding beneficial  bacteria or  promoting  digestive system  items to the feed.

However, from a  lasting point of view, the use of extruded feed, which is made by floating feed  equipment  will certainly increase the  expense,  and also if the fish use extruded feed in the mature  duration, it may  bring about fish fat,  huge  stubborn belly,  bad  stress and anxiety  capacity, not  appropriate for long-distance  transport,  and so on,  leading to a low price at the time of sale.

 Consequently, in the process of  tank farming, when many farmers use feed, they  usually  utilize a  mix of pellet feed  and also  squeezed out feed, which not  just regulates water  top quality,  minimizes feed  deposits,  however also  enhances  performance  and also  financial  advantages.

At the same time, the  tank farming industry is  advertising the  additional development of  both feeds  because of their respective  benefits.

 

4.  Setup of floating feed  maker.

( 1)  Installment of floating feed machine pipeline rack.
The  selection of the installation  placement of the  pipe rack  depends upon the  website  place,  however it should not be  also  much from the main engine. Far from the  major engine will  create waste of  products during  pipe connection on the one hand,  as well as  create the hysteresis of the control system on the other hand.

If the  installment  place on site  enables,  the very best  placement of the  pipe  shelf is to be  straight behind the  primary engine  as well as conditioner, parallel to the main engine,  and also about 1 meter  far from the  primary engine (there is a  specific  upkeep space), while ensuring that the  pipe rack is  readjusted upwards. The  placement of the  vapor line  user interface of the conditioner is on the side of the conditioner.
In order to facilitate the  cleansing of the ground  as well as the outflow of waste water in the future, the pipe rack should be raised by  around 10 cm during  setup. In the  installment of each  shutoff in the  pipe, the  setting of the  shutoff wheel should  satisfy the  requirements of  hassle-free operation for  drifting feed  maker.

( 2)  Setup of floating feed  device control box.
In order to  promote the operation, the  setup position of the on-site control box  ought to be  chosen near the bypass,  as well as a  specific space  needs to be  booked between the bypass  and also the control box to temporarily  put the wastes  streaming from the bypass.

The  range  in between the frequency converter of the cutting motor and the rotary positioner of the on-site cutter  need to not be too far. It is  regulated by voltage. If the  range is too far, it will cause voltage fluctuations and affect the cutting  result.

The circulating temperature  screen instrument on the on-site control box is to  present the  temperature level of each end of the  blowing cavity in real time,  and also the  presented  temperature level sequence has certain requirements. Section 2  Growth cavity ...  till the material discharge expansion cavity, this sequence needs to be  taken note of when  circuitry the  electrical control.

 On top of that, there are 4 nozzles on the water inlet pipeline of the dual-shaft differential conditioner of  drifting feed  equipment. They control the opening of each nozzle  via the electromagnetic cut-off valve.

The floating feed  equipment conditioner inlet nozzle  changes 1 to 4 on the control box  represent the conditioners The  first nozzle to the 4th nozzle from the feed end.

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